在嗡嗡的機器聲中，潔白的熔噴布沿著生產(chǎn)線緩緩前行，經(jīng)過壓邊、焊接、切割等多道工序，每兩秒鐘就有一只N95口罩誕生。5月19日下午，中利特的研發(fā)工程師經(jīng)過35天技術(shù)攻關(guān)，自主研制生產(chǎn)的兩臺N95口罩機調(diào)試完成，即將交付給口罩生產(chǎn)企業(yè)。

自疫情發(fā)生后，中利特智能裝備積極整合在自動化裝備、智能化生產(chǎn)等技術(shù)和資源，在復工的第一時間，組建智能口罩機生產(chǎn)攻堅團隊，不到半個月時間，成功生產(chǎn)制造出中利特一拖二平面口罩機。

中利特原本生產(chǎn)汽車零部件生產(chǎn)線，緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)，研制并交付了6臺一次性防護口罩生產(chǎn)線設(shè)備。

“雖然有一定的經(jīng)驗，但N95口罩生產(chǎn)線設(shè)備跟一次性防護口罩生產(chǎn)線設(shè)備還是有很大區(qū)別的，它的生產(chǎn)環(huán)節(jié)增多，工藝難度也加大，對我們來說也是再一次的挑戰(zhàn)?！敝欣貭I銷總監(jiān)朱博坦言。他帶領(lǐng)團隊耗時7天，理論和實踐相結(jié)合，完成了設(shè)備的技術(shù)圖紙設(shè)計。

設(shè)計完成，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)同樣困難重重?！白畲蟮睦щy就是口罩壓邊和切割刀具尺寸無法確定?！币驗闆]有見過實物，一點基礎(chǔ)數(shù)據(jù)也沒有，朱博說，這可讓他們頗費一番功夫，最終通過比對N95口罩的具體尺寸，反向推理所對應的滾刀、口刀、切刀等3種刀具尺寸，再跟相關(guān)部件生產(chǎn)供應商溝通，又花一周時間終于解決難題。

“相比之前的一次性口罩生產(chǎn)線，我們研制的N95口罩生產(chǎn)線在技術(shù)上有3項技術(shù)突破?！敝觳┙榻B，一是折疊式N95口罩核心的異形的壓輪及切刀圖紙的技術(shù)設(shè)計；二是將原來用平面口罩機的耳帶焊接轉(zhuǎn)型，從而實現(xiàn)扁型耳帶繩的自動焊接；三是在只采用一臺電機驅(qū)動，通過萬向聯(lián)軸器、傘齒輪的轉(zhuǎn)換等技術(shù)應用，實現(xiàn)不同功能單元的運轉(zhuǎn)，從而使得鼻梁條與無紡布的同步運動，大大提升口罩的良品率。

據(jù)介紹，新研制的N95口罩機已實現(xiàn)完全自動化，如果生產(chǎn)線24小時運轉(zhuǎn)，一條線預計每天可生產(chǎn)口罩50000只以上。朱博表示，N95口罩生產(chǎn)線設(shè)備的成功研制下線，也就意味著，一旦出現(xiàn)緊急情況，馬上應對緊急防護需求。

我愿做你的N95，靠近你，親吻你，保護你！